Catalytic Electrolysis

This innovative method offers an efficient and environmentally friendly way to produce hydrogen, with a significantly lower external energy demand compared to traditional electrolysis.

Traditional Electrolysis 

In traditional electrolysis, the activation energy required for the reaction is greater than the energy released during the endothermic reaction. This inevitably results in energy loss.

Catalytic Electrolysis

The technology introduced by EF-Hydrogen in the Benelux and Germany for Stellar utilizes an exothermic reaction. By using a catalyst (6% HCl) in combination with an alloy, the activation energy is drastically reduced. The result is a net energy gain, allowing the reaction to sustain itself.

Features

Closed system: The catalyst (HCl) is fully recovered and reused.

Optimized electrodes: A unique coating ensures tthe electrodes remain functional indefinitely without depletion of elements or contamination of the solution. 

Low temperature and pressure: The process operates at just 60°C and under a pressure of 0.5 bar.

Technological Breakthrough 

The coating on the electrodes plays a crucial role. It allows hydrogen to pass through while preventing contamination buildup. This keeps the electrodes clean and ensures the reaction continues indefinitely.

Efficiency

The numbers speak for themselves: while traditional electrolysis consumes 12,500 MW to produce 250,000 kg of hydrogen, Catalytic Electrolysis achieves the same output with just 375 MW – an astounding improvement in energy efficiency.

Capacity

The offered reactors (40-foot containers) produce up to 32 kg of hydrogen per hour or 250,000 kg annually. This is equivalent to a 1 MW electrolyzer. The Stellar capacity can be scaled up or down by stacking reactors.

The introduction of this technology represents a significant step towards the hydrogen economy. With unprecedented efficiency and broad application possibilities, it provides a solution to both the energy crisis and the challenges of climate change.

Mangotree Verzekeringen

Mangotree Verzekeringen beheert een keten van verzekeringstussenpersonen waar zij ook in deelneemt.

Met gebruik van moderne (online) systemen en tools maar met behoud van persoonlijke aandacht wordt een keten van tussenpersonen opgezet:

- Den Haag

- Rotterdam

- Leiden

- Schoonhoven

- Delft

- Maas en Waal

- Goes

- Brielle

E-Vest Management

E-vest Management levert juridische dienst op verschillende inhoudelijke vlakken door twee experts:

Fleur Hertzberger geeft zowel inhoudelijk als organisatorisch leiding aan juridische teams in de overheids sector. Fleur heeft brede kennis door haar diverse opdrachten bij bijvoorbeeld de ministeries van VWS, Justitie en Veiligheid, BZK en de RVO.

Erik van Dam geeft juridisch advies bij Stichting Connekt voor programma’s van het ministerie van IenW, Hierbij maakt hij gebruik van zijn uitgebreide kennis als ondernemer in de logistieke sector. Daarnaast heeft Erik zich gespecialiseerd in het uitschrijven en uitvoeren van aanbestedingen

De Aerator

De Aerator maakt en injecteert nano- en micro bubbels.

Door de grootte van de bubbles verspreiden de bubbels zich

door het water en stijgen deze “’heel langzaam” naar het

oppervlakte. Door de positieve lading aan de oppervlakte van

de kleine belletjes blijven stoffen hangen.

De belletjes brengen deze (schadelijke) stoffen naar de oppervlakte.

Aan de oppervlakte, binnen de aerator vormt zich een schuim dat

wordt afgevangen.

Door het inzetten van de Aerator kunnen schadelijke stoffen en meststoffen

uit het water gehaald worden om bijvoorbeeld algen vorming tegen te gaan.

Met herhaald succes heeft de Aerator waterpartijen vrij van blauwalg gehouden.

Inno-Trench

Produces and trenches your endless pipeline on site, saving time, reducing logistical movements, welding, heavy (lifting) equipment and disruption to the surroundings and environment to a minimum.

This mobile solution has the following advantages:

- less transport movement - less handling - pipes are made seamless

- made to specific lengths - reducing number of welds - increasing quality

​- less contamination / cleaning. - quicker lead times

And cost savings on:

- procurement of pipes - transport - welding

- cleaning